ag贵宾会

铝型材表面损伤主要原因

　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

　、谀＞咝颓换蚬ぷ鞔嫌性游，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

　　③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　、茉诓媪细私筒拇映隽瞎斓郎纤偷桨诖采鲜，由于速度过快造成型材碰伤；

　、菰诎诖采先宋隙筒脑斐刹辽耍

　、拊谠耸涔讨行筒闹湎嗷ツΣ粱蚣费乖斐伤鹕

　　解决办法

　、偌忧慷灾е柿康目刂疲

　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　、塾萌碇拭苯筒挠敫ň吒衾，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　、苌幸崮们岱，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　、菰诹峡蛑泻侠戆诜判筒，尽量避免相互摩擦。